聚羧酸外加剂储罐 市场

1 选择混凝土外加剂和检验外加剂产品的质量

用户单位可可以根据工程设计、施工要求和技术指标进行比较，选择适合的生产厂家混凝土外加剂产品。建议采取①组织实地考察，防止假冒。②根据工程技术要求提出所需外加剂产品的质量指标、型号和参量，通过试验获得封存样品。

③将首批外加剂与留样作对比试验，在所供产品符合《混凝土外加剂应用技术规范》（gbj50119——2003）后即可批量使用检验外加剂产品质量的方法，对减水剂类产品，可采用净浆流动度作比较。取同批号水泥，在同掺量、同水灰比及相同条件下进行检验，先测初始流动度，经1h后再做一次流动度作比较，或通过混凝土的坍落度损失作比较。两种试验误差值允许在±5%。当发现现差异较大时，应及时告知厂方，以便查明原因。

2 检验外加剂与水泥的相容性

如何检验外加剂与水泥的相容性问题，是新问题，也是老问题。外加剂与水泥之间相容性问题应引起外加剂和水泥生产厂家的同等高度重视。许多实际施工状况，即使是完全符合质量标准的水泥和外加剂，在作为原材料进行配制混凝土埋亦会出现不相容性。其主要现象；在使用一批外加剂或续供外加剂时，常出现混凝土坍落度有用大有小、坍落度损失或快或慢、凝结时间时长时短，有时还出现泌水等现象。检验外加剂与水泥是否相容的方法，对减水剂类产品，通常采用净浆流动度作试验即同一批外加剂与新进的水泥和原用的水泥进行比较试验，以判别是否是外加剂的原因而出现的问题。在判明情况的前提下，一般采取调整外加剂掺量或适当调整混凝土配合比的办法，同时与外加剂厂家或水泥厂家联系。

3 混凝土坍落度损失过快

高性能混凝土工艺，应内具有良好的工作性，以满足集中搅拌、远距离运送、泵送、不振捣、自平流、自密实等过程要求，其中最重要的是混凝土坍落度损失，此问题直接影响混凝土泵送及现场操作。导致混凝土坍落度损失的原因很多，较为多见的有外加剂的品质、水泥的因素、环境温度、水灰比的大小、砂率的含泥量，掺合料的变化以及拌和方式等。其中最具影响的因素是水泥和外加剂。如需解决混凝土坍落度损失过快的问题，建议通过适当增加外加剂掺量，其幅度在原掺量基础上增加10%～30%；如果是使用早强型新鲜水泥，则在原混凝土用水量的基础上增加5%～10%。以上两种方法均可。